Zhejiang Wellnit Machinery Manufacturing Co., Ltd, der er beliggende i Shuige Industrial Zone, Liandu District, Lishui City, har specialiseret sig i produktion af elektriske, pneumatiske, hydrauliske, CNC- og eksplosionssikret-rilleskæremaskiner. Efter års udvikling har virksomheden vundet nationale og internationale markeder med fremragende kvalitet og perfekt service. Dets produkter dækker ti store serier og snesevis af sorter, eksporteret til mere end 60 lande og regioner, herunder Europa, Amerika, Mellemøsten og Sydøstasien. Certificeret af ISO-9001 internationale kvalitetssystem, virksomheden er meget rost og betroet af globale brugere.
Som en af kernekomponenterne i beveller-maskinen er produktionen og fremstillingen af ISE-252 kileblokken direkte relateret til udstyrets driftsstabilitet og levetid. For at imødekomme de interne produktionsbehov for virksomhedens beveller-maskine og yde pålidelig eftersalgsvedligeholdelsessupport til globale kunder, har vi udført omfattende procesopgraderinger og præcisionsfremstilling af denne komponent.
I stadiet med materialeopgradering og ydeevnedesign definerede vi kerneydelsesindikatorerne for kileblokkens-fasningshårdhed, overfladefinish og dimensionsstabilitet, hvilket satte et strengt kvalitetsbenchmark for efterfølgende behandling. Som et nøglebearbejdningslink følger overfladeslibning kerneprocessen i tre-trin: "grovslibning - etablering af en referenceoverflade, semi-finishlibning -, der sikrer parallelitet, præcisionsslibning - for at opnå vinkel og nøjagtighed". For det første importeres den nøjagtige 2D-tegning af ISE-252-kileblokken til programmeringssoftware. Derefter er referencefladen tæt fikseret på sinusbordets baffel, og sinuscylinderen hæves med et sæt måleblokke. Den nødvendige højde H beregnes nøjagtigt for at opnå den målrettede skråvinkel. Dernæst adsorberes hele sinusbordet og emnet på slibemaskinens magnetiske skive. En finkornet slibeskive og minimal skæredybde bruges til præcisionsslibning og færdigslibning, indtil skråstørrelse, vinkel og finish opfylder standarderne.
Trådskæringsprocessen demonstrerer også udsøgt håndværk: For-bor et trådhul ved startpunktet af skærestien før bearbejdning. I kernebehandlingsstadiet anvendes "multiple cutting"-teknologi, CAD-modeller importeres for at generere præcise skærebaner, og udledningsstatus, vandtryk og slid af ledende blokke overvåges i realtid under behandlingen for at sikre behandlingsnøjagtigheden af skråningen og komplekse konturer. Efter skæring bruges oxalsyre eller speciel rengøringsvæske til at fjerne elektrolytiske overfladekorrosionsprodukter og oliepletter. I betragtning af stålemnets høje overfladeaktivitet påføres anti-rustolie øjeblikkeligt for at sikre anti-rusteffekt.
Til sidst, i den automatiske presse-tilpasnings- og smøreforbindelse, påføres en fast mængde langtidsvirkende-slidbestandigt-fedt på kileblokkens matchende overflade, hvilket opnår dobbelte garantier for indledende smøring og langtidsvedligeholdelse. Gennem denne serie af præcisionsfremstillingsprocesser har vi ikke kun med succes reduceret produktionsomkostningerne for nøglekomponenter og sluppet afhængigheden af eksterne leverandører, men også styrket ydeevneopgraderingen afbeveller maskinemed uafhængigt udviklede og producerede kernekomponenter, der giver globale kunder mere stabile og effektive rilleskæringsmaskinerløsninger.
